H40 No Limits encolado de cualquier material y sobre cualquier soporte

De la investigación de los laboratorios GreenLab Kerakoll nace H40 No Limits, el primer gel-adhesivo estructural, flexible y multiuso, a base del exclusivo Geoligante Kerakoll, con perfecto encolado de cualquier material y sobre cualquier soporte, incluso en condiciones extremas.

 El primer puesto de la investigación Kerakoll es haber desarrollado un Geoligante eco-compatible con emisiones muy reducidas de dióxido de carbono, mayor resistencia a las agresiones químicas y mejor rendimiento técnico incluso en condiciones extremas.

El aspecto más revolucionario del Geoligante Kerakoll es su matriz mineral de elevada estabilidad dimensional, que convierte a H40 No Limits en el primer gel-adhesivo que pega por geosíntesis micro-cristalina y garantiza continuidad monolítica del sistema encolado, así como una adhesión estructural perfecta, sin límites.

 

Gel adhesivo

Para soportar el peso de una baldosa, si se usan los adhesivos actualmente presentes en el mercado, hay que ceñirse a la realización de pastas duras, en detrimento de la capacidad de trabajo del producto, el tiempo de registro del mismo y su capacidad de cobertura. Por esto, desaparece la garantía de una colocación segura porque no se transfiere todo el potencial del adhesivo ni al soporte de colocación y ni en el dorso de la baldosa.

Los colocadores de azulejos, que no confían en las mezclas fluidas que aseguren la buena transferencia de adhesivo a los soportes, continúan llevando a cabo un gran esfuerzo, sin que esto se traduzca en un mejor resultado.

Partiendo de estas necesidades nace la idea de proyecto para el desarrollo de un nuevo adhesivo con las características de un gel, capaz de combinar mantenimiento de la forma y extrema fluidez al ser empujado por una fuerza. La consistencia fluida del nuevo H40 No Limits no impide un elevado comportamiento tixotrópico bajo el peso de una baldosa y asegura la cobertura total con muy poco esfuerzo.

H40 No Limits es el primer gel-adhesivo que une la fluidez bajo la llana con tixotropía en cualquier situación, sostiene la baldosa tanto en horizontal como en vertical. Obtiene, de este modo, un comportamiento de gel perfecto.

 

El Geoligante Kerakoll en el gel-adhesivo H40 No Limits

El geoligante no interfiere con los aditivos, los retenedores de agua y los polímeros, sino que más bien permite a estos últimos desarrollar óptimamente su función. Esto se traduce en ventaja en términos de tiempo abierto y de registro. La química particular del geoligante conlleva la creación más rápida y definida de una estructura física que actúa como un tarima para la capa de adhesivo presente bajo la baldosa. El rápido crecimiento de los cristales de geoligante determina un mayor consumo inicial de agua, que por tanto estará menos disponible en forma libre. Esto tiene dos efectos beneficiosos: por un lado, un menor riesgo de degradación por presencia de agua en forma líquida o sólida; por otro una elevada capacidad para mantener la forma, porque los huecos dejados por el agua son reemplazados por la estructura mineral. En la fase maduración el geoligante aumenta rápidamente sus cristales y alcanza una estructura similar a la geomorfología típica de los minerales. Por consiguiente, su cohesión y adhesión son mayores y en un tiempo más corto. La estructura más cerrada del geoligante protege el adhesivo de la intrusión de compuestos desde el exterior, tales como el agua de lluvia, protege la matriz mineral frente a la degradación. Además, funciona como un paraguas protector para los aditivos, que están más protegidos por la mayor área específica de los cristales. Por lo tanto, mientras que el ligante cementoso está fisiológicamente destinado a una disminución de las prestaciones, el geoligante no sufre degradación y garantiza una mayor durabilidad a los azulejos.

 

Adhesión estructural

Para diseñar un adhesivo que responda a las exigencias reales de la construcción actual se debe ir más allá de la garantía de las prestaciones previstas por las normativas. En particular, es mucho más importante examinar el sistema encolado en su totalidad, estudiar el comportamiento de los revestimientos, así como las diversas tipologías de soportes de colocación. Gracias al exclusivo Geoligante Kerakoll y al estudio llevado a cabo sobre innovadoras tipologías de resinas, hemos podido direccionar la investigación hacia nuevas metas para un adhesivo. El objetivo para los investigadores Kerakoll era desarrollar una adhesión de tipo estructural capaz de distribuir tensiones, transferir fuerzas, absorber cargas dinámicas y convertir el adhesivo en el elemento más fuerte del sistema encolado. En esencia, el adhesivo pasa de elemento débil del sistema encolado a ser el elemento más fuerte, capaz de aumentar la resistencia. Los test realizados por la máquina para pruebas dinámicas de flexión por compresión simulan muy bien algunas de las condiciones más importantes y reales a las que puede estar sujeto un sistema encolado. Las probetas han sido elaboradas reproduciendo fielmente una situación real, especialmente en lo que respecta al espesor de los diferentes soportes de colocación, la baldosa de gres y al espesor de adhesivo H40 No Limits. Se han usado algunos de los soportes más comunes, como hormigón y solera cementosa, y también otros menos habituales, más críticos, como piezas de metal, tablas de madera para construcción o un viejo pavimento de cerámica y OVC no homogéneo, hoy día más frecuente en reformas o en restauración en general. Cada uno de estos sistemas, sometidos a un esfuerzo de compresión dinámico, tiene un comportamiento característico en base a los materiales de los que está compuesto y produce solicitaciones diferentes a la capa de adhesivo. Gracias al estudio de estos comportamiento y a la toma de estos nuevos datos ha sido posible crear H40 No Limits.

H40 No Limits garantiza la mejora de las prestaciones del sistema gracias a las nuevas propiedades de adhesión y cohesión.

 

Soportes de Colocación

En la actualidad, la elección de un adhesivo correcto para pegar revestimientos cerámicos o de piedra natural es más difícil que antes por dos motivos principales. El primer motivo es el gran incremento de los materiales innovadores y alternativos a las tradicionales soleras de colocación de cemento y arena, consecuencia de la prevalencia de la reforma y la restauración respecto a la nueva construcción. El segundo motivo es la proliferación de la oferta de adhesivos especializados por parte de los productores que, sin embargo, tras un atento análisis del producto, se asemejan a menudo a operaciones de marketing sin soluciones técnicas. El albañil o el técnico se encuentran, en muchos casos, ante una elección complicada más que especializada. De aquí parte la exigencia de desarrollo de un proyecto de adhesivo cuyo principal objetivo sea colocar en primer lugar la simplificación, con la finalidad de disminuir los riesgos de una elección no adecuada.

Han sido realizadas pruebas sobre los soportes más difíciles, cada uno de ellos requiere una correcta preparación que no debe obviarse si se quiere dar durabilidad al sistema encolado. Se trata de trabajos desarrollados con productos de uso común o profesional pero de fácil aplicación, como las imprimaciones listas para usar Keragrip Eco y Primer A Eco. Garantizar la colocación con H40 No Limits sobre cualquier soporte de uso común en construcción, y de los formatos más importantes – también de piezas de bajo espesor –, representa un objetivo fundamental para Kerakoll, dado que quiere contribuir en que el trabajo de técnicos y colocadores sea más seguro.

 

Design concept

Cuando se empezó a trabajar en este innovador proyecto, se tomó conciencia de la importancia de conectarlo a la historia de la empresa, a la historia de la marca más importante de Kerakoll, la marca H40. Por ello se escogió el nombre H40 No Limits, para dar continuidad al Brand y al mismo tiempo comunicar, de manera sencilla, clara y eficaz la seguridad de una colocación perfecta incluso en condiciones extremas, en cualquier obra y situación de colocación.

Se analizaron todas las imágenes gráficas de envases de la línea H40 y se decidió reafirmar el histórico color violeta, en una tonalidad más viva y más fuerte para transmitir las ventajas tecnológicas de producto, asegurar una elevada visibilidad y ser más reconocibles tanto en obra como en almacén.

Se ha querido diseñar un saco que hable al usuario, dándole toda la información – en su idioma – sobre esta nueva tecnología. En él encontramos desde el etiquetado ambiental que define H40 No Limits como eco-compatible, según el GreenBuilding Rating, hasta la descripción de las 15 características extraordinarias del producto que aúnan tecnología y sencillez de aplicación.

Además de informar acerca de los materiales de colocación, los soportes, los diferentes destinos y campos de uso, en la parte trasera del saco se ha descrito información útil para preparar y aplicar H40 No Limits y garantizar una colocación perfecta en cualquier situación.

Un envase pensado por y para nuestros colocadores y distribuidores, para simplificar su trabajo en obra y al distribuidor en su venta.

 

Para más información H40 No Limits consultar:

http://www.kerakoll.com/h40nolimits-iberica/

http://www.kerakoll.com/es/home?lang=es

Morteros de cal aérea

dcal
Dcal by Ciaries ( fabricante de productos de construcción 100% a base de cal aérea ) sigue trabajando para innovar con la pasta de cal. A día de hoy están realizando pruebas en su laboratorio para poder garantizar a los clientes que sus morteros pigmentados aguantan el color y no van a dar ningún problema de aplicación, fisuración ni degradación de color.

Según comenta desde Dcal “Hasta el momento los resultados son excelentes! y los clientes que nos han probado estan encantados! Poder disfrutar de la infinidad de beneficios de aporta la cal de una manera fácil, cómoda y asequible…no tiene precio”.

Actualmente tienen a la venta pasta de cal aérea envejecida, mortero de pasta de cal aérea con árido grueso ( ideal para capas de fondo ), mortero de pasta de cal aérea con árido medio ( para capas finales con un acabado rugoso ) y la novedad de este verano… el mortero de cal aéra con árido extra-fino! se trata de un mortero muy graso apoto para hacer las capas de enlucido con un acabo muy muy liso, una vez aplicado nadie diría que se trata de cal y árido!

También nos comentan que “Los próximos lanzamientos de productos están al caer… creemos que el que mas os gustará será la pasta de cal tamizada, con una granulometría de 10-14micras”.

Para mas información www.dcalnatural.com o al 688.910.889 ( Susana )

Dcal sale al mercado con sus tres primeros productos, 100% naturales, 100% innovadores

calDcal by Ciaries es un fabricante de productos para la construcción 100% naturales a base de cal aérea. Realizan todos el proceso, desde el horneado de la piedra caliza, el micronizado de la misma, el amasado, resposo, ensacado y venta de  productos finales específicos. Actualmente disponen de pasta de cal aérea envejecida un mínimo de 3 meses, morteros aptos para capas de fondo y morteros para capas de enlucido. Ambos los elaboran con la pasta de cal y le añaden la proporción de áridos calizos idónea para que no fisuren y tengan la adherencia adecuada para facilitar el trabajo del aplicador.

En breve sacaran a la venta los morteros para capas de enlucido en colores, con lo cual el aplicador no tendrá que preocuparse por si las mezclas con los pigmentos le salen iguales. 

En la fabricación usan maquinária industrial de última tecnología para elaborar productos al estilo mas tradicional, proporcionando a sus cliente el servicio que las obras requieren a día de hoy pero manteniendo los beneficios de los materiales de ayer.

Los productos que ofrecen es solo el inicio, en breve dispondran muchas novedades muy interesantes.

Los beneficios de las pastas y morteros de cal son infinitos! podéis mirar en su web: www.dcalnatural.com, son sorprendentes!

Obtienen un nuevo tipo de cemento a partir de residuos cerámicos

cemento2-300x200Un equipo conjunto de investigadores del Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón de la Universitat Politècnica de València (ICITECH-UPV), la Universitat Jaume I de Castellón, el Imperial College de Londres y la Universidade Estadual Paulista de Sao Paulo (Brasil), han obtenido, a escala de laboratorio, un nuevo tipo de cemento, realizado a partir de residuos cerámicos, más sostenible y de una resistencia superior a los conglomerantes utilizados hoy en día.

La investigación, cuyos resultados han sido publicados por la revista Construction and Building Materials (Construcción y materiales de edificación), abre además una nueva vía de negocio para la industria cerámica.

 

No contiene cemento portland

Tal y como apunta María Victoria Borrachero, investigadora del ICITECH-UPV, “se trata de un material totalmente novedoso. Su principal característica es que no contiene cemento portland, lo que lo convierte en un material más sostenible que los empleados actualmente. Está compuesto únicamente por el residuo cerámico, una sustancia química activadora y agua”.

Hasta el momento, los investigadores han trabajado con residuos de ladrillos, de cerámica sanitaria (lavabos e inodoros) y de gres porcelánico como base, materias primas a partir de las que han obtenido el citado producto final con una resistencia superior a los actuales.

 

Estudios iniciales con residuos de ladrillo de arcilla roja

Los primeros estudios se llevaron a cabo a partir de residuos de ladrillo de arcilla roja y, como sustancia activadora, hidróxido sódico o mezclas hidróxido sódico-silicato sódico.

“El proceso para obtener el cemento en este caso es muy sencillo. Primero, trituramos el ladrillo, se muele y se mezcla con la disolución activadora. Inmediatamente después, se amasa junto con el árido, y el cemento ya está preparado para ser colocado en moldes y sometido a un proceso de endurecimiento especial a alta temperatura”, explica Borrachero.

 

Nuevas pruebas con ceniza de cáscara de arroz

Los investigadores, actualmente centrados en el estudio de las prestaciones de los productos obtenidos con los residuos de cerámica sanitaria y gres porcelánico, están además analizando nuevas sustancias activadoras que permitan obtener un producto final todavía más sostenible.

“Hemos hecho ya pruebas con ceniza de cáscara de arroz y los resultados son muy positivos. Su utilización permitiría obtener un producto final todavía más sostenible y más barato, porque estaría compuesto casi en su totalidad por residuos reutilizados”, destaca la investigadora del ICITECH-UPV.

Fuente: UPV

Los materiales ecoeficientes ganan terreno en la construcción

Nuevos materiales se van abriendo paso a paso en las obras de construcción que se están ejecutando. Se trata de materiales derivados de años de investigación en los laboratorios de I+D+i como cementos descontaminantes, cementos transparentes, cales hidráulicas naturales, etc, que están siendo incluidos en los proyectos de construcción o de rehabilitación de viviendas.

En el caso de la construcción sostenible, la búsqueda de elementos naturales es de obligado cumplimiento y los beneficios perseguidos son una mayor resistencia a las inclemencias del tiempo, menos coste de la puesta en obra y un mayor respeto al aspecto natural del terreno.

i.pro Stabex® es un conglomerante que se está utilizando en pavimentos, compuesto primordialmente por la cal hidráulica natural lo que le aporta las virtudes del cemento y de la cal convencional, además de ser de bajo coste energético, característica muy valorada en este tipo de construcciones.

Este material innovador ha sido el utilizado en una actuación singular como es el Parque de la Isla de Isla en Burgos, en una superficie de 17.800 metros cuadrados de caminos peatonales, revelándose como muy adecuado para senderos y caminos al aire libre por su bajo contenido de agua que flocula las arcillas y facilita la compactación, evitando el polvo en verano y en invierno el barro. Además, el conglomerante hidráulico permite aumentar la capacidad portante y realizar una rápida implementación.

Esta actuación fue recientemente presentada en el Congreso Internacional Latinoamericano Rehabend celebrado en Santander bajo el título “Patología de la Construcción, Tecnología de la Rehabilitación y Gestión del Patrimonio”, en donde Agustín Laplaza de FYM-Italcementi Group analizó el comportamiento de la puesta en obra, tras más de dos años de su terminación y la instalación de puntos de control para su evaluación.

 

Otras instalaciones desarrolladas.

Este producto innovador de FYM-Italcementi Group se está aplicando sobre todo en espacios naturales y jardines, calzadas, alamedas, vías peatonales, pistas para bicicletas, caminos rurales, hipódromos, centros de caballos, campos de golf, caminos agrícolas, zonas de juegos, etc. Todo ello confiriendo a los senderos durabilidad y confort al caminar, y preservando el aspecto natural y rústico.

  • Espacios Naturales.-  Meandro de Aranzadi, Pamplona
    12.000 metros cuadrados de caminos peatonales y plazas.
  • Espacios Naturales. Parque de la Isla, Burgos
    17.800 m2 de caminos peatonales
  • Instalaciones deportivas.- Velódromo de San Vicent de Raspeig, Alicante
    3.600 m2.- pista ciclista, dos pistas polideportivas, ocho de pádel, un circuito de running…
  • Parques Infantiles.- Ejemplo: Parque de Atracciones de Madrid.
    800 m2 pavimento terrizo para pista de juegos infantil
  • Rehabilitación de monumentos: Palacio de Ayete en San Sebastián o los caminos de acceso de la Alcazaba de Málaga, entre otros.

meandro Aranzadi_baja

ParquedelaIsla2_baja

El hormigón romano era mejor que el actual (y menos contaminante)

Los restos de un antiguo dique romano sumergido en el mar Mediterráneo, en la bahía de Pozzuoli, cerca de Nápoles, ha proporcionado al equipo científico de la Universidad de Berkeley liderado por el profesor Paulo Monteiro las muestras que han permitido a los investigadores analizar, por primera vez, la composición del hormigón que usaba la extinta civilización en sus construcciones, un material que han comparado con el actual para extraer conclusiones significativas.

La primera, que se trataba de una mezcla mucho más resistente, con altas condiciones para durar en el tiempo. Además, la forma en que los romanos fabricaban su hormigón es mucho más ecológica que los procesos mediante los cuales se fabrica en la actualidad el material, cuya base principal es el cemento Portland.

Más allá de la curiosidad histórica del hallazgo, la investigación supone un avance notable. La aplicación real del estudio podría mejorar de forma significativa la calidad de uno de los materiales de construcción por excelencia en la actualidad, y no sólo en términos de su composición sino también en el ámbito ecológico. Según los datos ofrecidos por los científicos en el comunicado mediante la que han difundido su investigación, el 7% de las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera provienen de la fabricación de este tipo de cemento.

Una composición perfecta

El problema del cemento Portland, según los investigadores, es que en su proceso de fabricación se libera una gran cantidad de dióxido de carbono al calentarse, a más de 1.400 grados centígrados -a través de la quema de combustibles fósiles en la mayoría de los casos, aunque las organizaciones ecologistas tratan de evitarlo- uno de los principales componentes químicos de la mezcla, el carbonato de calcio. Sin ir más lejos, el jueves se llevó a cabo una manifestación en sede del Parlamento navarro contra la incineración en la planta de Cementos Portland en la localidad de Olazti.

Las principales diferencias del hormigón romano, en cuanto se refiere al proceso de combustión, es que su mezcla incluye una cantidad menor de cal y requiere una menor cantidad de combustible, además a una temperatura también inferior, rondando los 900 grados centígrados.

En lo referente a la mezcla, su ingrediente estrella -no secreto-, que ya se utiliza hoy en día, aunque hasta ahora no se había podido conocer su comportamiento a largo plazo, como en las estructuras romanas, son las rocas y cenizas volcánicas, cuyos resultados en las obras de ingeniería en contacto con el agua marina han sorprendido a los investigadores. De hecho, ésa es la parte más relevante de su estudio: la reacción química del hormigón romano en contacto con el mar crea una estructura de enlaces de una gran resistencia.

En ese sentido, los científicos han destacado que las construcciones modernas basadas en hormigón comienzan a dar señales de desgaste a partir de los 50 años, y que están concebidas para durar alrededor de un siglo y medio, un periodo que resulta ridículo en comparación con algunas obras de ingeniería levantadas durante el Imperio Romano, que han resistido miles de años de agresiones químicas, en entornos “tan agresivos como los marinos”, ha explicado la profesora Marie Jackson, parte integrante de la investigación.

Puzolana, el sustituto del cemento Portland

Históricamente, se considera a Marcus Vitruvius Pollio, autor del tratado sobre arquitectura De architectura libri decem, como el padre del hormigón sobre el que se construyó el Imperio Romano. Las obras de ingeniería civil de la civilización que dominó Occidente han trascendido la historia, convirtiéndose en ejemplo de admiración para las generaciones posteriores. El hormigón también forma parte de esa leyenda dorada. “Se trata de uno de los materiales de construcción más duraderos, y no nació por accidente. El transporte era básico para la estabilidad política, económica y militar para el Imperio Romano, por lo que la construcción de puertos duraderos era fundamental”, añade la profesora Jackson.

En las recetas del propio Vitruvius, y también de Plinio el Viejo, para fabricar el mejor hormigón, existen referencias a las cenizas volcánicas abundantes en la región del golfo de Nápoles, cerca de la localidad de Pozzuoli. El hecho de que no se trata de un componente misterioso lo demuestra que se está utilizando en algunas mezclas actuales, en sustitución parcial del cemento Portland.

El problema es que las cenizas volcánicas no abundan en el planeta, por lo que la vía romana no sería efectiva, simplemente por la escasez de la materia prima, para sustituir la exigente, en términos cuantitativos producción actual de cemento Portland. No obstante, los científicos han comprobado que el  mineral de nombre puzolana, en este caso muy abundante en el mundo, posee propiedades similares a las cenizas volcánicas. Según las estimaciones de los investigadores, su utilización en los procesos de fabricación del hormigón podría cubrir el 40% de la demanda de cemento Portland en el mundo. No es casualidad que la principal fuente de financiación de esta investigación proceda de Arabia Saudita, donde existen grandes excedente de puzolana.

Fuente: www.elconfidencial.com

Morteros de cal fotocatalíticos. La luz contra la enfermedad del siglo XX

fotocataliticosMis amigos saben que llevamos muchos años desarrollando y trabajando por una construcción más BIO, y eso implica buscar un tipo de construcción más justa con el medioambiente y más justa con la salud del morador. Muchos son los tipos de moradores posibles para nuestras viviendas BIO, y también es justo dedicarle un espacio a los moradores más débiles, en este caso a los que sufren SIQM.

Al “Síndrome de Intolerancia Química Múltiple” se conoce también como la “enfermedad del siglo XX” o “enfermedad ambiental”. Es un trastorno en la respuesta fisiológica de determinados individuos frente a una multiplicidad de agentes y componentes que se encuentran en el medio ambiente, alimentos o incluso en medicamentos. Recibió la denominación de “Intolerancia Química Múltiple” o “Síndrome de Intolerancia Química Múltiple” a mediados de los años 80.

Un síndrome que algunos datos estiman que en EEUU lo sufre el orden del 2% al 10 % de la población general. Aunque otros afirman que la cifra real no llegaría al 1%. En todo caso, se considera un trastorno en franca expansión.

Morteros: ligantes, revestimientos y color en arquitectura parte 4ª.

Herramientas y consejosmateriales

Este capítulo pone fin al monográfico de morteros que hemos preparado. Teniendo una relación de cuales son las materias primas a emplear y que técnicas nos permiten, dependiendo de la composición y dosificación, únicamente nos queda relacionar qué herramientas necesitamos para utilizar estas argamasas y ofrecer algunos consejos.

De la amplia variedad de utensilios específicos para la aplicación de las distintas mezclas, hoy en día la relación de herramientas empleadas en obrase es muy limitada. Parece que ha perdido importancia el empleo de una talocha u otra y el uso masivo de la llana metálica ha dejado en el olvido la noble talocha de madera. Es necesario conocer en qué se diferencia una de otra y también, qué propiedades le concede a un revoco el empleo de la talocha que no la llana.

Una talocha se fabrica con madera, materia vegetal compuesta de microscópicas fibrillas que “peinan” el mortero al tendenlo y abren el poro de la masa.

Una llana metálica puede llegar a “quemar” la masa y no permitir la apertura de los poros.

Este es, simplemente un ejemplo de la importancia de utilizar la herramienta adecuada en cada proceso. Para facilitaros esta tarea, os relacionamos los distintos utensilios que necesitaréis en cada faceta del trabajo de: fabricación de materias, elaboración de las argamasas y aplicación de las distintas mezclas.

Herramientas

 Para el apagado de la cal

• De seguridad: mascarilla, botas, gafas y guantes.

• Batideras o removedores: para batir los terrones dentro de la balsa. Pueden ser de madera o metálicas y sus dimensiones dependerán de las de la balsa.

• Cruz: tiene forma de T, como un rastrillo sin  púas. Puede servir de batidera aunque se utiliza para amasar el yeso como batidera.

• Batidora eléctrica: sólo para el apagado en bidón.

• Palas: para remover la cal que se sedimenta en el fondo del centro de la balsa. Para su carga puede utilizarse una pala redonda.

• Paleta catalana: durante el apagado sirve para limpiar el cedazo.

• Bidones metálicos o de plástico con cierre hermético: para almacenar la cal.

Para confeccionar morteros y pastas 

• Cedazos, cribas y tamices: se utilizan para cribar la cal y los áridos. Están formados por un marco de madera de forma circular o rectangular con una tela metálica en el interior. Es recomendable disponer de distintos tamaños de malla: 0’8, 1’2, 2’5 para el árido / 0’21 para la cal / 0’141 para el pigmento y el jabón.

• Paila: bandeja metálica circular y de poco fondo empleada para calcinar  yeso o cal para estuco.

• Básculas y balanzas de precisión: para pesar los componentes de las masas.

• Artesas: de madera para el amasado del yeso. El estucador utiliza tres tamaños: la grande (de 24 litros cada media caja y empleada en trabajos nuevos), la mediana (de 12 litros cada media caja y empleada en restauración) y la pequeña (de 6 litros cada media caja y empleada en pequeños trabajos). En Cataluña se llama pastera. También se llama cuezo y sirve para la amasadura de pastas de yeso.

 

Morteros: ligantes, revestimientos y color en arquitectura parte 3ª. Técnicas decorativas

esgrafiado

Conocidas, gracias a los anteriores dos capítulos, las materias primas y lo que con ellas podemos realizar, únicamente nos queda ponernos ¡¡¡manos a la obra!!!

Para ello es necesario conocer como aplicar las argamasas ya presentadas y las que a continuación vamos a exponer.

En este capítulo presentamos una ampliación de las técnicas decorativas que nos permite la cal. No vamos a realizar una exposición detallada de cada técnica, pues existe bibliografía específica de estas artes (mencionada al final del artículo). Lo que se pretende es dar una visión general de las posibilidades que nos concede la cal en revestimientos.

En esta tercera parte es primordial mencionar la figura importantísima del aplicador, pues para conseguir un buen estuco, un perfecto esgrafiado o una admirable pintura al fresco, no sólo necesitamos disponer de una buena masa, es imprescindible contar con la persona que realice un buen tendido de la mezcla. Es aquí donde la mayoría de las personas que apostamos por la cal en sustitución del cemento encontramos la mayor parte de problemas. Hoy en día es difícil encontrar un buen estuquista, aunque gracias a los ciclos formativos que se desarrollan en los centros de oficios de nuestro país y en los cuales se está apostando por estas técnicas, van apareciendo artesanos que proporcionan la “media naranja” que necesita la cal.

Técnicas decorativas y dosificaciones

En gran parte de las obras que se ejecutan hoy en día, existen trabajos donde es difícil que la cal llegue a hacer competencia al cemento gris (cimentación, levantado de fábrica, asentamiento de tejas, pavimentos o revestimientos y algunos enfoscados). Sin embargo en la restauración de edificios y en la aplicación de todas las técnicas decorativas que aquí exponemos, la cal no tiene competencia, siendo la base para conseguir un excelente resultado.